ఫ్లోట్ గ్లాస్ ఎలా ఉత్పత్తి అవుతుంది? అసలు గాజు ఏ ప్రాసెసింగ్ దశల ద్వారా వెళ్ళాలి?

ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, ఆధునిక విజ్ఞాన శాస్త్రం మరియు సాంకేతికత యొక్క వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, పాత మరియు సాంప్రదాయ గాజు పరిశ్రమ అభివృద్ధి యొక్క కొత్త దిశలో కదులుతోంది మరియు ప్రత్యేకమైన విధులు కలిగిన వివిధ రకాల గాజు ఉత్పత్తులు బయటకు వచ్చాయి. ఈ అద్దాలు సంప్రదాయ కాంతి ప్రసార ప్రభావాన్ని మాత్రమే ప్లే చేయగలవు మరియు వివిధ రకాల పేలుడు ప్రూఫ్, భద్రత,అతినీలలోహిత రక్షణ, వేడి ఇన్సులేషన్మరియు ఇతర అదనపు లక్షణాలు, కానీ కొన్ని ప్రత్యేక సందర్భాలలో కూడా భర్తీ చేయలేని పాత్రను పోషిస్తాయి. ఫ్లోట్ గ్లాస్ కోసం ఉపయోగించిన అసలు గాజు ముక్కలు ఎలా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి? అసలు గాజు ఏ ప్రాసెసింగ్ దశల ద్వారా వెళ్ళాలి? మనం దానిని పరిశీలించి చూద్దాం.

一, ఎలా ఉందిఫ్లోట్ గాజుఉత్పత్తి చేయబడింది

ఫ్లోట్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి యొక్క ఏర్పాటు ప్రక్రియ రక్షిత వాయువు (N2 మరియు H2)తో టిన్ ట్యాంక్‌లో పూర్తవుతుంది. కరిగిన గాజు నిరంతరంగా ప్రవహిస్తుంది మరియు చెరువు బట్టీ నుండి సాపేక్షంగా దట్టమైన టిన్ ద్రవ ఉపరితలంపై తేలుతుంది. గురుత్వాకర్షణ మరియు ఉపరితల ఉద్రిక్తత చర్యలో, గాజు ద్రవం టిన్ ద్రవ ఉపరితలంపై వ్యాపిస్తుంది, ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలను చదును చేస్తుంది, గట్టిపడుతుంది మరియు చల్లబరుస్తుంది, ఆపై పరివర్తన రోల్ పట్టికకు తీసుకురాబడుతుంది. రోల్ టేబుల్ యొక్క రోలర్ తిరుగుతుంది మరియు టిన్ ట్యాంక్ నుండి గ్లాస్ స్ట్రిప్‌ను ఎనియలింగ్ బట్టీలోకి లాగుతుంది. ఎనియలింగ్ మరియు కటింగ్ తరువాత, ఫ్లోట్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి పొందబడుతుంది.

ఇతర నిర్మాణ పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఫ్లోట్ పద్ధతి యొక్క ప్రయోజనాలు:

1, వేవ్ రీన్‌ఫోర్స్‌మెంట్, ఏకరీతి మందం, ఫ్లాట్ ఎగువ మరియు దిగువ ఉపరితలాలు, ఒకదానికొకటి సమాంతరంగా ఉండటం వంటి అధిక సామర్థ్యంతో అద్భుతమైన ఫ్లాట్ గ్లాస్ తయారీకి తగినది;

2. ఉత్పత్తి రేఖ యొక్క స్కేల్ ఏర్పడే పద్ధతి ద్వారా పరిమితం చేయబడదు మరియు యూనిట్ ఉత్పత్తికి శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది;

3. పూర్తయిన ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక వినియోగ రేటు; అధిక కార్మిక ఉత్పాదకతతో మొత్తం లైన్ యొక్క యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను శాస్త్రీయంగా నిర్వహించడం మరియు గ్రహించడం సులభం;

4, నిరంతర ఆపరేషన్ చక్రం చాలా సంవత్సరాల వరకు ఉంటుంది, స్థిరమైన ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది;

二,Tఅతను అసలు గాజు ఏ ప్రాసెసింగ్ దశల ద్వారా వెళ్ళడానికి

1, అసలు ముక్కల ఎంపిక: అన్నింటిలో మొదటిది, గ్లాస్ ప్రాసెసింగ్‌లో ఒరిజినల్ గ్లాస్ ఉండాలి, సాధారణ గాజు ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు అసలు ముక్కలను ఉత్పత్తి చేయవు, జినీ గ్లాస్, సౌత్ గ్లాస్ గ్రూప్ మరియు ఇతర పెద్ద కంపెనీలు వంటి అసలు ముక్కలను ఉత్పత్తి చేయడానికి పెద్ద గాజు కంపెనీలు మాత్రమే ఉత్పత్తి చేయడానికి. అసలు గాజు యొక్క మందం అదే కాదు, సాధారణంగా సాధారణ ఫ్లోట్ గ్లాస్ 5-6mm గాజు, ప్రధానంగా బాహ్య గోడ విండోస్, తలుపులు మరియు ఇతర చిన్న ప్రాంతంలో కాంతి ప్రసార మోడలింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు; 9-10mm గాజు, ఇండోర్ పెద్ద ప్రాంతం విభజన, రెయిలింగ్లు మరియు ఇతర అలంకరణ ప్రాజెక్టులకు ఉపయోగించవచ్చు; 15mm కంటే ఎక్కువ గాజు, సాధారణంగా మార్కెట్లో తక్కువ, తరచుగా ఆర్డర్ అవసరం, ప్రధానంగా గ్రౌండ్ స్ప్రింగ్ గ్లాస్ డోర్ బాహ్య గోడ మొత్తం గాజు గోడ చాలా పెద్ద ప్రాంతంలో ఉపయోగిస్తారు.

2, గ్లాస్ సైజు కట్టింగ్: ఒరిజినల్ గ్లాస్ ఒక స్థిర పరిమాణం, సాధారణంగా మూడు మీటర్ల కంటే ఎక్కువ పొడవు, రెండు మీటర్ల కంటే ఎక్కువ వెడల్పు ఉంటుంది. కటింగ్ అనేది గ్లాస్ ప్రాసెసింగ్‌లో మొదటి దశ అని చెప్పవచ్చు మరియు కస్టమర్ యొక్క డ్రాయింగ్‌లపై ఉన్న కొలతల ప్రకారం అసలు భాగాన్ని ఎలా కత్తిరించాలో సిబ్బంది లెక్కిస్తారు. ఈ అల్గోరిథం తప్పనిసరిగా వెనుక గ్లాస్ మారో అంచు ద్వారా వినియోగించబడే పరిమాణాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అందుకే సహనం అనే పదం.

3, గ్లాస్ ఎడ్జ్ చాంఫరింగ్: కేవలం గ్లాస్ స్క్రాచ్ అవుతుంది, గ్లాస్ ఎడ్జ్ చాలా షార్ప్‌గా ఉంటుంది, కస్టమర్‌లకు గ్రైండింగ్ ఎడ్జ్ కూడా అవసరం అవుతుంది, అయితే గ్రైండింగ్ ఎడ్జ్‌లో గ్రైండింగ్ ఫాగ్ ఎడ్జ్ మరియు బ్రైట్ ఎడ్జ్ ఉన్నాయి, వీటిని ఫాగ్ ఎడ్జ్ గ్రైండింగ్ ఫ్రేమ్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేసింది లైన్, ఇది ఖర్చులను కూడా తగ్గిస్తుంది, గ్రైండింగ్ ఎడ్జ్ అనేది మరింత అందమైన గాజు కస్టమర్ అవసరాలు. గ్రౌండింగ్ చేసిన తర్వాత అంచు చాంఫర్, చాంఫర్‌కు ప్రత్యేక చాంఫర్ మెషిన్ కూడా ఉంది, చాంఫర్ ఫంక్షన్ ద్వారా ఖచ్చితంగా కావలసిన R యాంగిల్‌ను పోయాలి.

4, టెంపరింగ్: టెంపరింగ్ అంటే టెంపరింగ్ ఫర్నేస్‌లోని గ్లాస్‌ను ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి వేడి చేసి, ఆపై దానిని చల్లబరుస్తుంది మరియు టెంపరింగ్ తర్వాత గాజు యొక్క కాఠిన్యం మెరుగుపడుతుంది. సురక్షితంగా ఉండటానికి కస్టమర్‌లకు గ్లాస్ టెంపరింగ్ అవసరం.టెంపర్డ్ గ్లాస్సేఫ్టీ గ్లాస్ అని కూడా అంటారు.

5, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్: కొన్ని గ్లాస్ ఈ దశ ద్వారా వెళుతుంది, ఎందుకంటే కస్టమర్ గ్లాస్, కంపెనీ లోగో మొదలైన వాటిపై నిర్దిష్ట నమూనాలను ప్రింట్ చేయాలనుకుంటున్నారు. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్‌లో అధిక ఉష్ణోగ్రత సిల్క్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కూడా ఉన్నాయి, అధిక ఉష్ణోగ్రత స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ టెంపరింగ్ యొక్క మునుపటి దశ. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ గది సాపేక్షంగా శుభ్రంగా ఉండాలి. ఈ విధంగా, సిరా మలినాలతో కలపబడదు. సిల్క్ స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రభావం మెరుగ్గా ఉంటుంది.

6, తనిఖీ ప్యాకేజింగ్ శుభ్రపరచడం: గాజు వెనుక ఇన్స్పెక్టర్ తనిఖీ పాస్ చేయవచ్చు, గాజు ఎంపిక చేయబడుతుంది, కొన్ని వ్యర్థాలు, కొన్ని మళ్లీ ప్రాసెస్ చేయవచ్చు. ఫిల్మ్ మెషిన్ ఫిల్మ్ ద్వారా మంచి గాజు, ఆపై క్రాఫ్ట్ పేపర్ ప్యాకేజింగ్‌తో.

Aచిరునామా: నెం.3,613రోడ్, నాన్షాపారిశ్రామికఎస్టేట్, డాన్జావో టౌన్ నన్హై జిల్లా, ఫోషన్ సిటీ, గ్వాంగ్‌డాంగ్ ప్రావిన్స్,చైనా

Wఈబ్‌సైట్: https://www.agsitech.com/

టెలి: +86 757 8660 0666

ఫ్యాక్స్: +86 757 8660 0611

Mailbox: info@agsitech.com